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NEWS INFORMATION干法擠壓制粒機是一種通過機械壓力直接壓制成顆粒的設備，無需添加粘合劑或水分，適用于多個行業。以下是其主要應用領域：?1、制藥行業?：用于藥物粉末制粒，改善溶解性和生物利用度，特別適合熱敏性物料(如對濕熱敏感的藥物)，符合GMP標準?。?2、食品工業?：處理固體飲料、調味品、雞精等粉狀物料，提升流動性并縮短干燥時間?。?3、化工領域?：適用于化肥(如氯化鉀、硫酸銨)、催化劑載體、基礎化工原料等粉體成型，減少粘合劑用量?。?4、新能源/其他行業?：部分廠商擴展至新能源材料(如石墨...
高速混合制粒機憑借其高效混合與制粒功能，適用于多個關鍵行業：?制藥行業?：用于片劑、膠囊劑原料造粒、醫藥中間體及藥品沖劑制備，生產過程符合GMP規范標準，確保物料均勻結合無分層。?食品工業?：廣泛應用于固體飲料、調味品、雞精和飲料沖劑等物料的造粒，提升產品流動性并縮短干燥時間。?化工領域?：處理催化劑載體成型、基礎化工材料及添加劑等，顯著減少粘合劑用量并優化資源利用。此外，其工藝設計支持在封閉容器內完成干混、濕混與制粒全過程，適用于復雜物料的高效加工。
可拆卸干法制粒機憑借其無需添加粘合劑、直接壓制成型的技術特點以及模塊化設計帶來的高度靈活性，在多個工業領域實現了廣泛應用：?1、制藥行業核心應用?：作為核心設備，特別適用于處理對水分或熱敏感的藥物原料(如遇水易分解或高溫不穩定的API)，直接將粉末制成顆粒。這不僅顯著改善了藥物的溶解速度和生物利用度，還確保最終片劑或膠囊的劑量均勻性與穩定性^([1][2][7])。其密閉式可拆卸設計有效避免了交叉污染風險，輕松滿足GMP對設備清潔和切換生產品種的嚴格要求。?2、化工原料高效處...
濕法混合制粒機的工作原理與廣泛應用如下：一、工作原理?1、混合濕潤階段?粉狀物料在錐形鍋體內經攪拌槳驅動，形成三維翻滾運動，粘合劑(如水或溶劑)注入后，通過液橋作用使粉粒間產生黏著力，逐步形成疏松的軟材。?2、切割制粒階段?側置高速切粒刀(轉速1500–3000rpm)將軟材在半流動狀態下切割成細小均勻的濕顆粒，非強制擠壓成型。?3、一體化流程?干混、濕混、制粒在密閉容器內連續完成，無需轉移物料，縮短工藝周期。二、廣泛應用領域?1、制藥行業?制備片劑、膠囊劑的顆粒原料，提高藥...
一、工作原理??1、擠壓成型階段?物料通過進料系統送入兩個平行旋轉的輥輪之間，在高強度擠壓力作用下，粉狀或小顆粒物料被壓縮成致密的片狀或餅狀結構。此過程中，輥輪間隙可調節以控制顆粒密度和尺寸，并通過液壓系統精確調整壓力。?2、破碎造粒階段?成型的片狀物料經后續破碎、篩分工序后形成均勻顆粒。擠壓過程不僅排除了顆粒間的空氣，還通過分子間作用力(如范德華力、晶橋效應等)增強顆粒強度。?3、傳動與驅動?固定輥由電機驅動旋轉，活動輥通過摩擦力和傳動裝置同步運轉，確保物料連續均勻受壓。?...
AFX-系列干法工藝：高效、穩定、便捷的升級體驗在現代制藥和顆粒制造領域，生產工藝的升級不僅是效率的提升，更是成本、質量和操作體驗的全面優化。常州奧方通過其AFX-160A型干法制粒工藝，再次向客戶展示了從濕法工藝到干法工藝的顯著升級體驗。最近，一位客戶在常州奧方公司測試中心的親身測試，充分證明了干法制粒工藝的優越性。濕法vs干法：效率與成本的全面升級客戶此前使用2條濕法制粒生產線，完成300kg成品顆粒批次需要約2天時間，且需添加約2.98%的粘結劑，同時需要4位操作人員協...
可拆卸干法制粒機的結構設計以模塊化和便捷拆裝為核心，主要包含以下組成部分：一、供料模塊?送料裝置?采用螺旋輸送機構(螺桿)，通過變頻調速控制送料速度，實現物料的均勻輸送?。部分機型配備斗式提升機或振動篩，用于物料預篩分及脫氣處理?。二、壓片制粒模塊?1、壓輥組件?由一對相對旋轉的壓輪組成，通過液壓系統調節壓力，將粉料壓縮成片狀?。采用可拆卸的壓輥軸設計，便于維護或更換磨損部件?。?2、分體式環模結構?環模由兩個半環狀模塊(第一環模部、第二環模部)通過抱箍或鎖緊螺絲組裝，實現快...
顆粒機是一種將物料壓縮成顆?；驂K狀的設備，通常用于生產化肥、飼料、木屑等顆粒。顆粒機有不同類型，其中搖擺顆粒機是一種常見的顆粒機類型。搖擺顆粒機的工藝原理：搖擺顆粒機通過擺臂的運動將壓縮好的物料送入壓制區，經過高速旋轉的轉子和模具的夾持作用下，物料被壓制成顆粒或塊狀。擺臂上的定位桿可以控制顆粒或塊狀的大小。搖擺顆粒機的壓制區主要由兩個部分組成：轉子和模具。轉子是種旋轉底板，通過旋轉帶動另一個組件即模具旋轉，產生摩擦和擠壓力，將物料壓制成顆粒或塊狀。模具是固定在轉子上的部件，其...
當前位置：
